采购计划管理的编制和管理
采购计划管理是指制定和管理企业的采购计划，为企业提供及时、准确的采购计划和实施路线。
采购计划管理的主要工作
(一)实行采购计划管理责任制
1．生产单位的责任。
（1）根据生产要求，作为物资供销分公司制定采购计划的基础，提供本单位物资需求的实际情况；
(2)根据实际生产情况，提出本单位物资补充计划和急需计划；
(3)负责反馈材料用户的意见。
2．保供服务中心的责任。
第三章以物资采购流程再造一保供服务中心为计划管理中心，负责计划的统一调度和管理。具体责任如下:
(1)汇总审核生产单位报告的材料需求计划，编制材料采购计划；
(2)建议并监督采购中心平衡库存或需要调整的无动态物资计划；
(3)建议采购物资计划；
(四)协调处理有关物资计划的争议和纠纷；
（5）在线监督计划的实施，统一调度材料供销分公司的采购事务，追究未在规定期限内到达的计划执行部门的责任；
(6)分析判断年度和月度计划的实施情况。
3．物资采购中心的责任。
物资采购中心是物资采购计划的执行单位，具体责任为：
（1）认真研究计划管理中心发布的采购计划，并逐一处理所有计划；
(2)按照“应招尽招”具体组织招标采购和价格比较采购，确保材料质量可靠，价格低廉；
(三)对物资到货负责；
4．仓储配送中心责任:按计划将物资送达用户。
5．信息网络中心责任:为材料采购计划的制定、库存和实施提供信息支持。
(二)采购计划的编制和管理
1．确定材料需求量。
首先，材料需求量应根据消耗定额计算。也就是说，需求量应根据计划期内的生产计划和材料消耗定额来确定。计算方法如下：Ft=TtH。
类型:FT表示计划期内某种材料的需求量；TT表示计划期内使用该材料的生产任务量；H表示材料的消耗定额。
用这种直接计算方法计算需求量是准确的。所有有消耗定额的材料都应确定需求量。随着技术的发展，煤矿的消耗定额应根据实际情况定期修改。
其次，根据经验估算法确定不消耗定额材料的材料需求。所谓的经验估算包括历史数据的统计分析和类似条件的类比计算。在进行经验估算时，应根据煤矿地下条件的变化，注意材料需求的预测和分析。
第三，参照其他计划，调整和补充材料需求。应特别注意设备维护计划、基础设施项目计划和技术改造项目计划。这是除生产计划外对材料需求影响最大的计划。设备维护应根据维护计划准备材料；基础设施项目和技术改造项目应根据项目预算准备材料。以上是确定材料需求的主要依据，是编制年度和月份正常材料采购计划的基础。
2．管理急用材料计划。
应急材料计划是生产单位在紧急情况下报告的材料使用计划。应急材料计划的处理，以不影响生产为原则，随时报告，随时处理。应根据情况逐一登记分析应急材料的原因，看是由计划错误还是紧急情况引起的。计划工作错误的，应当追究责任。
3．管理专用材料计划。
特殊材料计划是生产单位停止生产、维护、防洪、防寒等非日常生产所需的材料需求计划。用户应根据不同项目的需要进行报告。一般来说，特殊材料时间要求紧迫，对生产影响较大，必须在第一时间完成特殊计划的处理，并跟踪实施。
4．设备规划管理。
设备计划分为年度维简计划、大修计划、基础设施计划、零星采购计划等。设备计划有工程项目的，应当注明工程项目名称。工程项目信息统一纳入计算机管理，由供应站设备管理员输入。设备采购人员应加强与供应站设备管理人员的业务联系，并积极与有关部门和用户协调。在提交计划时，计划员应平衡仓库中有库存的设备。
5．管理补充储备计划。
补充储备计划是计划员根据生产单位的需要计划和仓库的储备水平编制的计划。规划者要充分研究生产消耗规律，及时补充储备，尽量避免生成急用材料采购计划。补充储备计划应根据材料的消耗规律和库存情况编制，以充分保证材料的供应，减少储备资金的占用。计划的质量是计划员工作水平和质量的集中体现。
(三)实施采购计划
计划的编制是计划工作的开始。但更重要的是，计划的实施。材料采购计划的实施主要由材料采购中心和仓储配送中心完成。材料采购计划的实施包括：实施材料，控制采购，组织供应。
1．实施资源。实施资源是指根据材料计划中列出的品种、规格、型号、质量、数量和所需时间，积极组织力量做好采购、加工定制、进口等工作，同时做好供应商的选择和评价。不仅使计划中列出的项目有良好的供应商供应，而且在企业需要使用时，可以及时获得合适的质量和足够数量的材料。
2．控制采购。控制采购是根据计划规定的材料品种、规格、质量、数量和交货时间来控制供应商的供应。采购人员应经常与供应商保持联系，按需采购，不仅满足生产经营的需要，而且保持库存水平较低。
3．组织供应。组织供应是按计划交付和分发物资。有消费定额的物资按定额发放，无消费定额的物资按用户提出的计划发放，严格控制计划外需要的物资的发放。
(四)检查采购计划的实施情况
计划中心（供应服务中心）负责检查采购计划的实施情况。检查方法分为日常检查、计划期末检查和项目验证分析。
1．日常检查。日常检查是指计划实施过程中的不定期检查，或随时在线检查。日常检查的主要内容如下：
（1）资源的实施。包括计划采购材料是否逐项安排，供应商选择是否合理，采购合同是否存在问题，采购方式、质量、数量、价格等；
(2)材料采购。包括合同执行、交货时间和验收结果；
(3)材料供应。包括是否按时交付，以及用户的意见。
2．计划期末检查。计划期末检查是在计划期结束后全面检查采购计划的实施情况。检查的主要内容是：
(1)计划期需求量与实际消耗量的对比分析；
(2)计划期需要与资源进行比较分析；
(3)计划期合同执行情况的检查分析；
(4)材料消耗定额与实际平均单消耗的对比分析；
(5)实际库存资金占用与储备资金定额的对比分析。
3．材料验证分析。材料验证是在实施材料采购供应计划一个阶段后，或在计划期末对材料使用情况进行调查和分析的工作。分析内容包括：
(1)材料的实际使用是否与计划规定的使用一致；
(2)材料的实际消耗量是否与消耗定额一致。
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