精益生产(Lean Production)
精益生产(Lean Production)，简称"精益"，这是一种源自丰田生产模式的管理理念。
麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产模式的研究、应用和发展，包括许多知名制造企业和麻省理工大学教授，促进了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系仍在不断演变和发展。从过去关注生产现场的Kaizen到库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)、成本管理、员工素质培养、供应链协调优化、产品生命周期管理（产品概念设计、产品开发、生产线设计、工作台设计、运营方法设计和改进）、企业经营管理涉及质量管理、设备资源与人力资源管理、市场开发与销售管理等方面。
精益生产是一种生产管理模式，通过系统结构、人员组织、运营模式和市场供需的变化，使生产系统能够快速适应用户需求的不断变化，简化生产过程中所有无用和多余的东西，最终实现包括市场供需在内的生产各个方面的最佳结果。与传统的大生产方式不同，其特点是"多品种"，"小批量"。
精益生产的本质
JIT的本质是管理过程，包括优化人事组织管理，大力简化中间管理，组织扁平化改革，减少非直接生产人员，实现零库存和灵活生产，实现整个生产过程（包括整个供应链）质量保证体系，实现零不良，减少和减少任何环节的浪费，实现零浪费，最终实现拉动准时生产模式。[1]
精益生产模式是一个综合哲学体系，旨在最大限度地利用公司员工、合作制造商和资产的固有能力。该系统需要形成一个解决问题的环境，并不断改进和改进问题，这要求每个环节都是最好的，这些环节打破了传统的功能界限。
精益生产模式的主要特点是：
（1）品质——寻找、纠正和解决问题；
（2）柔性——小批量、单件流；
(3)投放市场时间——尽量减少开发时间；
(4)产品多样化——缩短产品周期，降低规模效益；
（5）效率——提高生产率，减少浪费；
（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；
（7）学习——不断改善。
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