常见的经销商库存管理问题
经销商保持库存的目的有三:一是保持销售过程的连续性;二是分担订单费用,三是快速满足用户的订单需求。
常见的经销商库存管理问题:
1、商品销售相关信息反馈不及时,预测不准确,导致库存结构和周期不合理,给企业造成了大量多余的物流成本。
2、库存管理随机性大,大多数门店库存管理技术水平低,人员素质低,缺乏统一的工作标准和岗位职责。现在许多商店为了降低运营成本,租赁仓库旧,设施设备简单,许多操作活动由人员手动完成,必然导致运营成本增加,货物损失率上升,仓库管理随机性没有分区分类管理,使库存和提货操作困难,增加额外的运营成本,降低工作效率。
3、对库存管理的认识不到位。很多超市人认为仓库只是一个库存的地方,只要把多余的货物放在一起,重视商品的销售和采购,忽视商品库存对整体运营效果的影响。忽视和浪费了仓库资源的充分利用。比如很多商品的流通加工、包装改装等活动不是在仓库空间进行的,而是在商店进行的,大大增加了运营成本。
经销商合理库存的方法如下:
1、订单分级制度
从制造商的角度来看,并非所有经销商都有相同的地位和功能。根据帕累托定律,有的是普通经销商,有的是重要经销商,有的是关键经销商,关键经销商的比例约为20%,但销量达到80%。因此,制造商应按照一定的标准对经销商进行ABC分类,对不同的经销商进行不同的等级,并对其订单进行分级管理。
例如,C类经销商的订单可以满足管理,B类经销商的订单可以充分管理,A类经销商的订单可以完美管理,从而通过控制A类经销商和B类经销商来降低变异的可能性;当供应短缺时,A类经销商的订单可以优先考虑。
2、缩短提前期,实施外包服务
一般来说,订单提前期越短,订单量越准确。根据 Wal-Mart 调查显示,如果提前26周采购,需求预测误差为40%,如果提前16周采购,则需求预测误差为20%,如果在销售季节开始采购,则需求预测误差为10%。此外,通过应用现代信息系统,可以及时获取销售信息和货物流量,实现实际需求订单,进一步减少需求预测的误差。
使用外包服务,如第三方物流,也可以缩短早期阶段,使小批量订单实现大规模运营,使经销商不需要从同一制造商一次性订购大量订单。虽然这将增加额外的处理成本和管理成本,但只要节省的成本大于额外的成本,该方法仍然值得应用。
3、在短缺的情况下避免博弈行为
当供应不足时,制造商可以根据客户以前的销售记录而不是订单的数量来限制供应,以防止经销商夸大订单数量以获得更多的供应。
长期以来,通用汽车公司一直这样做,现在很多大公司也开始采用这种方法。当供应短缺时,经销商对供应商的供应缺乏了解,游戏的程度很容易加剧。与经销商分享供应能力和库存状况的信息可以减少经销商的担忧,从而在一定程度上防止他们参与游戏。然而,共享这些信息并不能完全解决问题。如果供应商在销售旺季前帮助经销商订购,他们可以更好地设计生产能力,安排生产进度,以满足产品的需求。
4、参照历史资料,适当减量修正,分批发送
根据历史资料和当前环境分析,供应商可以适当减少订单量。同时,为了保证需求,供应商可以通过联合库存和联合运输的方式批量发送,以确保订单的满意度,而不增加成本。
换句话说,在每个周期中,如果零售商的订单将现有库存提高到相同的固定水平,制造商看到的订单通常等于零售商看到的用户需求。因此,制造商看到的订单上的可变性通常等于用户需求的可变性。
5、在战略上建立伙伴关系
制造商和经销商可以在战略上形成伙伴关系,分享供应链中的信息和库存管理方式。
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