供应链质量管理系统的功能模块
供应链质量管理系统需要收集供应链“人、机、料、法、环”全量数据，建立各种类型的质量数据应用，并进行质量数据分析。
供应链质量管理系统的功能模块
(1)质量数据对接:
不仅从供应商IT系统获取原材料信息、订单、生产计划、成品等操作数据，还可以在供应商生产现场安装物联网设备，收集实际生产进度、生产状态等生产数据，实时检查工厂生产状态、实时质量，实现整个制造过程的跟踪。
(2)质量数据应用:
建立质量数据应用，涵盖供应商认证管理、制造管理、绩效管理和持续改进，实现PDCA全周期管理。例如，在供应商制造管理方面，智能模具使用监控和报警、智能油漆生产监控和报警等应用可以结合从供应商生产现场收集的相关数据，实时管理生产过程的质量。在供应商绩效管理方面，可以实时监控改进措施的实施情况，及时预警，对供应商进行多维评价，并自动生成审计报告。
(3)数据分析：
通过对供应链质量数据的分析和处理，展示供应商产品质量的优缺点和发展趋势，进行质量控制，优化采购策略，提高采购材料的质量。然后回顾质量问题，避免重复问题，实现质量的持续改进，系统地生成质量管理知识。
供应链质量管理系统的应用价值
传统的线下供应链质量管理模式，如现场供应链质量管理、飞行检验、三方质量检验等，存在人力消耗、效率低下、管理效果有限等不足。供应链质量管理系统可以提高供应链质量管理的渗透性，实现质量监督信息的智能收集，帮助企业及时处理大量质量数据，实时共享，协调供应商提高质量管理水平，最终实现制造企业与供应链合作伙伴的双赢局面。
供应链质量管理系统可以有效地提高供应链管理的覆盖范围和深度，加强对供应商生产过程的控制。降低供应商的实施和管理质量问题可以节省质量和成本。还可以提供质量问题风险预警，缩短风险发现时间，实现质量问题的全过程可追溯性，更准确、快速地解决质量问题，减少质量问题造成的损失。同时，供应链质量管理系统将动态、快速、多维地评价供应商，调动供应商质量管理的主动性和热情。供应商将配备质量代表工程师，积极优化管理质量。
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